塑胶表壳的塑胶成分有很多，为什么有的表壳质量很高有的表壳质量不咋地还容易爆壳，这就是它材料成分上的原因了，质量再好的材料如果处理不当还是会有以上事项发生，在这里是由于物理方面外力超过它能承受的应力范围,导致表壳破裂，或是化学原料对它的侵蚀会造成表壳破裂，ABS塑胶在应用方面还是蛮好的，只要注重一些物理因素、化学因素就会避免这些现象发生，不止这样，就算是其它材料制成的表壳或许也是因为这样的原因才导致爆壳的，并不是质量差，在生产上要注意以下几点：

1、注意调模温和注塑压力，在这里也有内应力，需要调节注塑工艺的参数；

2、需要干燥处理：ABS材料有很强的吸湿性，需要在加工之前进行干燥处理，如果里面含有水分，那加工的出来的效果就大大降低了，甚至还影响表的制成，或许以上问题也会出现。建议干燥条件在80-90℃适中，不能烘个几分钟就完事了。为了保持它加工后达到最好效果，建议最少也要干燥2小时，时间很长，效果自然汇佳，也不要干燥多度，导致原材料成分发生变化。在这其中材料温度应要保证小于0.1%，熔化温度在210-280℃适中（建议温度245℃最合适）；模具温度在25-70℃适中（在这里需要注意，模具温度将影响塑件光洁度，所以要调整好温度，温度太低则会导致光洁度变低，温度太高会出现塑件变形或是损坏），所以这两点需要特别注意，尤其对于生产厂家来说，上次我还听说东莞有家公司在制作塑胶表壳时，由于操作不当损失了一大笔，所以在这里需要特别注意，也就防止了表壳爆壳现象发生。